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Caso
Vidriocar
Montaje de la instalación eléctrica en media y baja tensión para línea de producción de ensamblado de vidrios
Montaje de la instalación eléctrica en media y baja tensión para línea de producción de ensamblado de vidrios
El proyecto involucró la instalación eléctrica de toda una nueva línea de producción, se tuvo que cambiar el transformador existente de 500 kVa. a uno de 1000 kVa.
Para realizar el cambio, se procedió a fabricar a medida todo el tablero eléctrico con sus sistemas de barras, transformadores de corrientes y la automatización del banco de capacitores.
Se instalaron varios tableros secundarios que alimentaban los tableros de la nueva línea de producción y también se realizó un mantenimiento al tablero de comando y variador de frecuencia del puente grúa.
La línea de producción quedó funcionando según el cronograma proveído por el cliente, se montó un nuevo transformador y DACAB se encargó de realizar todos los trámites correspondientes en la ANDE.
El tablero general fue fabricado a medida con intercambiadores de calor para eliminar la posibilidad de aumentos de temperatura dentro del tablero que podrían reducir la vida útil de los materiales eléctricos, también, el banco de capacitores instalado a medida permitió que la empresa Vidriocar no pague por excesos en sus facturas de energía.
La línea de producción quedó funcionando según el cronograma proveído por el cliente, se montó un nuevo transformador y DACAB se encargó de realizar todos los trámites correspondientes en la ANDE.
El tablero general fue fabricado a medida con intercambiadores de calor para eliminar la posibilidad de aumentos de temperatura dentro del tablero que podrían reducir la vida útil de los materiales eléctricos, también, el banco de capacitores instalado a medida permitió que la empresa Vidriocar no pague por excesos en sus facturas de energía.
La línea de producción quedó funcionando según el cronograma proveído por el cliente, se montó un nuevo transformador y DACAB se encargó de realizar todos los trámites correspondientes en la ANDE.
El tablero general fue fabricado a medida con intercambiadores de calor para eliminar la posibilidad de aumentos de temperatura dentro del tablero que podrían reducir la vida útil de los materiales eléctricos, también, el banco de capacitores instalado a medida permitió que la empresa Vidriocar no pague por excesos en sus facturas de energía.
